Выращивание вешенки: технология

Опубликовано: 27.11.2017

Выращивание вешенки — это очень интересный и увлекательный процесс. Но допускать ошибки можно в любом деле.

Технология выращивания грибов вешенка подразделяется на два вида: экстенсивный (выращивание в естественных условиях при минимальных затратах) и интенсивный способ (выращивание в искусственных условиях).

Поэтому перед началом работы нужно ознакомиться с особенностями этих грибов. Выращивание вешенки у каждого огородника происходит по-своему, так как правила и методы, технология данного процесса зависят от условий производства и личного опыта любителей грибов.

Работы по подготовке субстрата

Выращивание вешенки невозможно на обычной почве, для этого понадобится субстрат. Для его приготовления необходимы такие составляющие:

лузга подсолнечника; опилки лиственной породы деревьев.

Субстрат обязательно должен отвечать определенным качественным критериям, чтобы обеспечить правильное выращивание вешенок.

Подсолнечная лузга должна быть:

свежей; без посторонних примесей; не сильно влажной (не более чем на 30%).

Варианты подготовки блоков субстрата для выращивания вешенки

Чтобы вырастить один грибной блок, необходимо использовать 25 л сухого субстрата. Если измерять ведрами, то получится 2,5 ведра.

Выращивание вешенок происходит на специальных грядках. Для их создания нужно купить мешки полиэтиленовые размером 350х750 мм. Сначала нужно измерить территорию, на которой будет проходить выращивание вешенки, потом посчитать, сколько мешков нужно для такой территории. Мешки ничем обрабатывать не стоит, они сразу готовы для использования.

Когда грядки будут готовы, нужно приступить к закупке мицелия. Без мицелия грибы не смогут вырасти, так как он и есть начало гриба.

Мицелий — это вегетативное тело актиномицетов (бактерий) и грибов. Это сырье необходимо для того, чтобы начать выращивание вешенки.

Чтобы создать один грибной блок, нужно 150-200 г такого сырья.

Хранение мицелия в домашних условиях происходит:

в течение суток при температуре от +20 до +24 градусов; трое суток при температуре от +15 до +18 градусов; 14 суток (две недели) при температуре от 0 до +2 градусов; В течение месяца при температуре от -2 до 0 градусов.

Чтобы грибы могли быстрее вырасти, добавляется стимулятор и активатор роста. Стимуляторами роста являются органические вещества, которые способны повысить урожай на 30% и значительно ускорить процесс выращивания. Обычно порошковые добавки используются на этапе обработки субстрата, а жидкие добавки доливают в субстрат перед посевом мицелия.

Купить Гранулятор, пресс-гранулятор для пеллет в компании ДозаГран

Пресс-грануляторы – это специальное оборудование, предназначенное для получения гранул из различных материалов. Пресс-грануляторы могут использоваться как самостоятельно, так и в составе технологических линий гранулирования.

Применение грануляторов в промышленности широко распространено, так как гранулирование позволяет придать материалам множество полезных свойств, среди которых - предотвращение слипания материала, увеличение его сыпучести, обеспечение удобства транспортировки и хранения.

Пресс-грануляторы успешно применяются в следующих сферах:

1. Для переработки древесных отходов: горбыля, баланса, опила, щепы, отходов мебельных производств и т.д. в топливные гранулы (пеллеты)

2. Для переработки сельскохозяйственных отходов:

соломы, лузги, костры льна – в топливные гранулы

зерна, свежескошенной травы, сена, жома – в кормовые гранулы

помета, компоста, подстила – в органические удобрения

3. Для переработки отходов спирт-, пивзаводов: дробины, барды в кормовые гранулы

4. Для переработки других материалов: макулатуры, графита, торфа и т.д.

Пресс-грануляторы для каждой отрасли отличаются определенными техническими особенностями. Для получения необходимой продукции необходимо установить индивидуальные настройки и подобрать соответствующую матрицу.

Принцип работы пресс-грануляторов

Технология производства гранул на пресс-грануляторах является достаточно простой.

Подготовленное и очищенное от посторонних примесей сырье подается в систему обвеса, позволяющую гомогенизировать сырье и придать необходимую для гранулирования влажность . Затем сырье продавливается прессующими вальцами через отверстия матрицы. Размер отверстий матрицы определяет диаметр получаемых гранул.